从平面到三维——视觉检测的重要方向！

表面质量检测对工业品质量管理有极其重要的意义，也是公司视觉和图像系统事业部多年来专注、聚焦的战略方向。表面质量检测中，印刷品的缺陷、PCB的短路断线、LCD画面的色斑亮点等很多缺陷的物理表现是表面图案的变化，检测这些缺陷最典型的方法是根据拍摄的表面图像进行分析。 

这种基于平面图像信息的缺陷判定是现有的表面质量视觉检测技术的方法。 但是，只局限于二维信息进行质量分析，并不能完全满足产品、工艺的检测要求。 工业品表面质量检测中，存在几个对3D信息要求的典型应用场景：

表面质量检查中，虽然有印刷物的伤痕、电子产品表面的伤痕、PCB的导线的凹陷等深度变化，但PCB的多铜(短路、铜渣等)和不足铜)断线、针孔、缺口等实际上也有深度变化。 对于深度缺陷，一种检测方式通过光源的设计，加强或减弱图像的表现，将后处理纳入传统的表面图像检测流程。 一种方法是通过测量深度变化的具体值的方法，进行表面深度的测量；

在质量检查的情况下，产品表面的3D形状尺寸本身就是质量判定的要求和依据。 典型为表面安装、锡膏的厚度、产品的外观组装尺寸等；

为了帮助判断，可能需要深度信息。 最典型的是LCD检查，夹着0.2mm~0.7mm的玻璃，上面有可以去除的灰尘，下面有真正的缺陷。

三维测量是目前备受瞩目的重要技术方向，广泛应用于工业制造、逆向工程和3D打印、电影特技、虚拟现实、模拟、文物保护、医学、公安和国家安全保障等多个领域，而在表面质量检测中，信息为平面图像信息

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